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甲縮醛兩種工藝的比較
來源:江蘇永大化工設備有限公司 | 發布時間:2012/3/23 | 瀏覽次數:

甲縮醛篩板塔工藝和填料塔工藝的比較

 

我廠甲縮醛的生產有兩種工藝:

1、美國杜邦工藝:特點為篩板塔;

2、填料塔工藝。國內絕大部分廠家使用。我廠借鑒了杜邦的部分優點。特點是填料塔。

 

甲縮醛生產時,在精餾塔中,液體的噴淋量比很小,使用填料時,因噴淋量太小,填料難以充分濕潤,精餾效果差,因此必須增大回流比,而篩板塔能適應這樣的工況。

 

篩板塔和填料塔工藝的優缺點比較如下:

1、篩板塔工藝:

    優點:

是回流量小,回流比在1:2左右,節約了蒸汽消耗,同時減少了冷卻器的負荷;

    采用正壓操作,甲縮醛氣體的冷凝溫度高,冷凝器不需要使用冷凍水,用循環水就能使甲縮醛氣體冷卻。僅在夏天時,放空冷凝器(很。┎判枋褂美鋬鏊。電耗低;

    突破了共沸點的限制,甲縮醛在產品中的含量可達98%

更換催化劑很容易,不需拆塔;

    缺點:

篩板結構復雜,加工難度大,制造成本高;

該工藝已有一套5萬噸/年的裝置在張家港杜邦公司使用。

 

2、填料塔工藝:

     缺點:

因噴淋量小,填料難以濕潤,必須要加大回流量,回流比在1:3左右,蒸汽消耗量大;

    因采用常壓操作,甲縮醛氣體的冷凝溫度高,冬天需要部分使用冷凍水,而夏天必須 全部使用冷凍水冷卻。冷凍水的電耗是很高的。

甲縮醛的含量低,一般為86%~92%,很難突破93%的共沸點的限制;若要生產93%以上的甲縮醛,需要再增加一臺加壓(1.2~1.5MPa)精餾塔,能耗高。

國內其它裝置在更換催化劑時很困難,成本很高,需要把塔吊開。而我廠結合美國杜邦的優點,不需吊塔即可更換催化劑。

    優點:

設備簡單,制造要求低,制造成本低。

 

相比,篩板塔的蒸汽消耗是填料塔的75%1+2:1+3),而填料塔多消耗了蒸汽,卻要消耗更多的電能來冷卻塔頂的甲縮醛氣體。篩板塔的冷卻負荷同樣是填料塔的75%。且冷凍水的耗電要比循環水的耗電大很多,這就是為什么填料塔工藝電耗很高的主要原因。

 

 
 
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